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细算“成本账” 写好节支“大文章”

澳门威尼斯人: 2016-09-07 浏览人数:716次 来源:澳门威尼斯人

合成车间节能降耗做减法

      保冷节能:合成车间液氨库区有两台1万立方米的常压液氨储罐配套设置两台电动机拖动的螺杆冰机保冷,正常情况下保持一台冰机运行。7月份经过合成车间技术人员讨论,认为可以停掉运行的保冷冰机,让常压储罐蒸发的气氨进入低温甲醇洗冰机(低温甲醇洗冰机用汽轮机拖动,在效率上比电动机更为划算)。7月10日,常压储罐到低温甲醇洗冰机的气氨管线阀门打开,保冷冰机计划停用,经过一个月的运行,常压储罐以及低温甲醇洗冰机运行可靠稳定。螺杆冰机额定功率185KW,停用后每天减少用约电量4000多度。

      备机降耗:合成车间有两台低温甲醇洗冰机,正常生产时一台运行。如果运行机组的工艺参数偏离正常运行数据时,需开启备用机组的油泵保持油循环运行,使冰机处于热备机状态,一旦运行机组出现问题,可以在最短时间内将备用机组开启。每台低温甲醇洗冰机装有有两台功率为45KW运行油泵和一台11KW的事故油泵,为降低能耗车间技术人员大胆构想:备用机组热备状态以11KW的事故油泵来替代45KW的运行油泵维持油循环。经论证方案可行,经多次调整后,机组油循环运行正常,达到了热备用的要求,单台压缩机每天可以节约用电800多度。

      清理降本:合成车间氨冷凝界区有8台冷凝器使用循环水换热。一旦冷凝器换热效果变差,就容易造成冰机出口压力高,冰机负荷增加,影响合成氨装置的生产负荷,最终要切出系统对换热器进行清洗。清洗企业清洗冷凝器的报价为1万元/台,本着能自修不委外的原则,合成车间与外委单位抢起了“饭碗”。车间根据冷凝器的堵塞情况,制定合理的清洗方案,组织车间人员对换热器进行吹除清理。清理人员克服脏水飞溅、夏季现场气温高、人员不足的种种困难,2016年已累计开展人工清理冷凝器16次,节约生产成本约16万元。

气化车间检修优化做加法

      穿“针”引“线”,“缝补”降本。气化车间在对四套捞渣机改造后,原有链条护罩较小不能使用,车间重新测绘图纸,安排施工队利用废旧材料对原有护罩进行加工改造,比采购新护罩节约资金0.6万元。

      车间在对磨煤及干燥单元中的E热风炉进行检查时,发现其烧嘴喷头出现烧偏并有裂纹的现象。车间技术人员分析其材质,经探讨论证后,决定不更换,修复处理。对于裂纹处进行等径割补,经过长期运行观察,使用效果正常,并依次对出现同类问题的热风炉进行了修复。通过等径割补的修复处理,单台热风炉节约成本约3.2万元。

      突破思路,省时检修。1月份气化车间B炉2号粉煤管线断流,常规做法需要停车处理,但通过创造性的将单根粉煤管线完全切出隔离,单段分析判断堵塞部位,然后进行拆口疏通并恢复。此次处理方法的改进,既处理了系统生产问题,也避免了一次系统停车,节约资金约7.5万元。

      在对气化炉清渣检修时,需根据壁内结块情况依次进行剔渣、试压、检漏、剔除、补焊,周而复始,从而无法确定工作量和检修工期;由于作业程序限制,只能取下一块弧板后才能依样下料然后补焊,效率低下,导致一台炉检修时间最少7~15天。针对上述情况,在折流板加强筋板上焊接挂钩,使得清洗零件直接悬在挂钩上自动清渣,无需人工进入,缩短作业时间。而且对于漏点部位,无需完全更换激冷环和下降管,只需割补修复。这样使每次检修时间在4~7天,大约节省3~8天。若按照平均缩短4天进行计算,就7月份运行情况而言,增加收入近9万元。

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