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尿素技改措施给力电耗氨耗一降再降

澳门威尼斯人: 2016-08-19 浏览人数:748次 来源:澳门威尼斯人

       二分企业尿素车间紧盯节能降耗,持续优化工艺,挖掘管理内潜,积极开展设备小改小革,使尿素吨电耗、氨耗、蒸汽耗均有明显降低,节约了生产成本。

     优化工艺降电耗。尿素车间采用往复式压缩机一入压力调整操作指标来弥补设计余量较大的措施,逐步降压缩机一入压力,关小一回一阀门,满足高压圈所需气量。同时,车间技术人员在保证总管压力一定的情况下,逐机手动调整一入大阀开度控制和满足各台机压力的需求,达到各机运行稳定且满足生产并节电,通过手动控制一入压力保证压缩机一回一阀基本实现全关闭状态,减少了压缩机回流造成的电机做无用功。调整后各机电流降低,每天节电约3.2万度电,尿素吨电耗降低7度。

     调整操作降氨耗。车间改变了原有的操作习惯,将高压氨喷射器的压差由原来的1.35MPa提高至1.55MPa,逐渐关小HV202,提高高压压力和减少高压洗涤器尾气至低压吸取塔的尾气量。调整后,高压圈的主要尾气来源髙洗器的出气温度由162度降到145度左右,低压吸取塔出液温度由原来的70度左右降低至50度左右。氨水槽浓度NH3含量降低2.5%左右,CO2含量降低2%左右,减轻水解解吸的负荷,减少蒸汽用量和提高了氨的回收利用率,每小时可节约蒸汽3吨左右。

     备件费用省下来。车间加大对备品备件的管控力度,建立了氨泵、柱塞使用运行台账,尽量做到检修一次运行半年,不到周期就要分析总结原因。积极开展旧机封动静密封环组队拼装再利用、内漏阀门维修、组合阀研磨等备件修旧利废工作。严格设备润滑油管理管控,建立台账控制油量。

     目前,车间正在积极策划压缩机一段气缸改造、低压蒸汽和高压调温水等低温余热回收利用发电技术的技术改造方案,预计改造后,可达到中颗粒尿素电耗140度以下、氨耗575kg以下的指标。

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