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       为进一步提高装置效率,降低生产消耗,二分企业组织技术人员对尿素塔进行了三次技术改造,通过对造粒塔出风方式、喷头孔径、转速调整进行技改,取得了较为明显的效果。

      第一次技术改造是在2015年5月,二分企业将造粒塔出风方式由侧出风式改为顶出风式。出风方式改造后,造粒塔的总通风高度相当于增加了6m。原塔顶通风面积273 m2,改造后通风面积达到324m2,弥补了无恒温热气道的缺陷,有效增加了造粒塔的通风量,尿素颗粒温度较改造前降低了6℃左右,出塔粉尘含量略有降低。

     为进一步降低造粒塔的下塔料温,尿素车间于今年4月份又对造粒喷头进行了改造,将原来孔径1.6mm的喷头更换为孔径1.45mm的喷头,粒度仍符合中颗粒标准,颗粒温度较以前又下降4℃左右。

      在两次改造成功的基础上,车间继续在调整喷头转速上做文章,经过多次的调整和摸索,将喷头转速由原来的两套满负荷910转/min调整到997转/min,达到了粒度、粉尘和温度最佳的状态,再次降温5℃左右。

      通过技改,尿素成品温度较去年同期下降15℃左右,中颗粒流化床较同期少运行3个月,预计可节约运行成本约40万元。 

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