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 青春在拼搏中闪光

——记晋开集团十周年劳动模范张帅


       光阴荏苒,从2006年7月进入企业实习,张帅已经在晋开工作8年了。在这8年里,伴随着晋开发展的脚步,张帅也在不断的成长,渐渐褪去了初入企业的稚气和青涩,取而代之的是自信、成熟和干练。

       2006年7月,离开校门的张帅开始在一分企业尿素车间实习。此时的尿素车间刚成立,相关操作经验和技术极度缺乏,张帅和同事们一起到江苏、山西的企业进行学习。由于学习期间表现优异,培训结束后张帅回到尿素车间担任班长。作为刚刚毕业的大学生,张帅没有太多处理问题的经验,生产系统又经常出现波动,如何带领本班人员保证系统稳定运行成了压在张帅心头的一块石头,如何用最短的时间来提高技术,成为当务之急。每天,张帅都会在下班时间留下各岗位主要操作人员讨论分析本班的生产情况,遇到的问题及处理方法并做好记录,不仅自己的班,其他班遇到的工艺、设备问题也都做详细记录,找到处理方法。通过不断的讨论总结,班组各岗位人员操作水平提高很快,创造了车间班产222吨的记录,每吨尿素的氨消耗由最初的600 kg/tUr下降到了570 kg/tUr。

       三年的锻炼,让张帅积累了尿素生产与操作的经验,实际解决问题的能力也有很大的提高。2010年10月份,张帅调到二分企业尿素车间,全程参与尿素装置试车和生产。为了安全稳定的一次性开车成功,张帅在组织员工培训的同时,将主要精力放在了尿素A装置的试车工作。经过前期的不懈努力,尿素A装置于2012年11月23日一次开车成功,产出合格的尿素。但是整个装置并未达到最佳指标,消耗偏高,为了解决这一难题,张帅和车间的技术骨干一起认真研究,对装置进行了9项技术改造,使尿素氨耗由原来的610kg/吨下降至580kg/吨;尿素成品的一等品率由原来的15%上升至目前的93%。

       对张帅来说,2013年的夏天特别难熬。这是尿素装置第一次过夏,5月份时尿素的成品温度已上升至60℃,如果不采取措施,在七、八月份成品的温度很可能达到80℃,这样的温度就意味着尿素极有可能产生结块。如何降低尿素成品温度,成了令张帅头疼的问题。张帅仔细研究流程、设备,制定每台风机的试车方案,同时督促施工单位加快冷却装置的施工进度。8月5日,冷却装置投入运行,设备运行正常,尿素的温度由78℃降至58℃,有效地降低了尿素成品温度和粉尘,在高温季节,再也不用担心尿素结块而减负荷,A、B装置由日产2100吨提高至2700吨,超额完成企业的产量任务。

       2013年12月,二分企业成立了液体肥料车间,张帅任车间主任。在车间成立前期,张帅就开始参与液体肥料生产装置的试车工作。从单体试车、联动试车、投料试生产每一个环节他都紧盯不放,经过2个月总结与完善,装置已可以连续生产,产品分析合格率大大提高。装置首要问题是如何让尿素和硝铵溶液安全地进入罐内,为此张帅与设计院、硝铵车间的相关技术人员一起讨论、交流,经过多次修改才最终确定流程和现场管线。整个装置如何投料、投料比例如何控制也是一个难题,通过反复计算,现场测量,他们最后确定了开车投料方案。方案定了,还要组织人员学习,该装置工艺精度要求较高,物料比例一旦出错,溶液调整将耗费大量时间和人力。张帅亲自讲解并且安排考试,保证每一位员工对操作、流程都熟练掌握。10月5日装置试车工作正式开始,经过10天紧张的调试,10月15日装置正式投料,但由于没有循环冷却装置,成品UAN温度一直偏高,导致游离氨过高,不符合标准。经过四次改造之后,装置成功实现连续生产,产品分析合格率大大提高。随着企业的发展,新型肥料品种也日渐增多,目前,液体肥料车间已经生产出十余种产品,装置还在局部完善,力争达到最好的效果。

       人生如同一条长长的路,张帅在他的人生旅途中踏出了深深的脚印,虽然没有惊人的事迹,也没有瑰丽的人生,然而正是他默默无闻的奉献精神、爱岗敬业的工作态度、任劳任怨的高尚品质,谱写出人生中最美妙的音符。

 

 

 

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