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       他言语不多,为人谦逊温和,是人们眼里典型的“义气书生”;他科班毕业,理论常识丰富,是员工公认的“技术大拿”。他干一行,爱一行,钻一行,始终以严谨细致、无私奉献的工作作风认真对待工作,他就是二分企业净化车间主任何文。

    2005年迈进晋开的大门,何文就与化工结下了难舍之缘,从技术员到车间主任,每天深入现场,检查设备、系统的运行情况。从变换岗位到低温甲醇洗再到WSA硫回收,每个岗位都能看到他忙碌的身影,每台设备上都洒下了他辛勤的汗水。

    变换是净化车间的第一道工序,变换过不去,整个净化就玩不转。在车间一期变换炉试压期间,由于1#变换炉进料换热器壳体内漏,导到本该进入1#变换炉的粗煤气“跑”到了2#炉内,致使整个工序不得不停车、置换、补焊后,再重新开始试车。升温是一个较长的过程,急不得也马虎不得,为保证试车顺利,从变换炉前期准备到试车的10天时间里,何文一直“钉”在一线,紧盯DCS操作系统的每一次微小波动,双眼熬得通红也不曾回家休息。

    作为一名管理者兼技术骨干,如何进一步优化生产工艺,达到清洁高效生产,一直是何文矢志不渝追求的目标。

    2016年,当时的净化车间变换工段采用的是传统的CS2硫化法,CS2是一种易燃易爆且有毒性的有机溶剂,存在极大的安全隐患,而且在硫化过程中会造成大量的H2S放空,不仅浪费原料,还会加大周边环境的环保压力。针对这个制约高效生产的“老大难”,何文主动请缨,带领技术人员积极与主管领导和专家反复研究、沟通,商讨如何把酸性气在确保安全的前提下引导变换工段。经过与技术人员的大量计算、论证,何文提出了以甲醇洗产出的酸性气代替CS2的方案,解决了钴钼系耐硫变换催化剂在硫化过程中操作的复杂性,减少了硫化过程中H2S气体的放空量,节省了采购CS2的费用,使工艺可控性和安全性大大提高。近两年来由他负责并参与的技术改造共15项,为企业节约成本近百万元。

    13年,何文用默默付出述说着自己对化工那份无悔的爱。作为净化车间的“带头人”,他没有豪言壮语,却始终以扑下身子、脚踏实地的干事态度,尽自己最大的努力将本职工作做好,以实际行动为企业安全生产做出应有的贡献。

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